昆明钢网内模水泥墙是使用传统修建资料，改动其资料组合和施工方法的一种新型建筑隔墙，其结构由两层金属网和轻钢龙骨组成，水泥砂浆墙。钢丝网的网片能固定砂浆，墙体成型后具有较高的刚度、抗裂性和稳定性。昆明钢网内模水泥墙具有施工速度快、整体性好、防火、防水、隔音等长处，可做成直线墙和弧形墙。

1工艺流程

放线→装置龙骨→装置中空内模金属网片→预埋管线、管道、配件装置→水泥砂浆凹槽填充→水泥砂浆底层打底→水泥砂浆面罩压光。

2操作方法

2.1施工放样

1)依据修建基准控制线用卷尺测出每道墙体的中心线，并用墨斗弹出，再由墙体中心线向两头27.5mm测量出网板装置单面控制线，上下楼板样线对应，并用墨斗弹出。

2)门窗洞口的位置在放线时应一起标出、并注明尺度和高度。

3)放样工作结束后，承认无误后，方可进行下一道工序施工。

2.2装置龙骨和墙边固定件

1)待验线结束后，依据弹出的装置控制线装置上下ST-1型龙骨或ST-2型龙骨，用射钉进行固定，固定点的距离不大于600mm，且不该少于2个固定点。

2)地上遇有门洞处，ST-1型龙骨或ST-2型龙骨应断开施工，装置时ST-1型龙骨或ST-2型龙骨的朝向应一致，且固定牢固。

3)墙体竖向与原老墙触摸处按700mm距离，用长200mm左右的ST-1型龙骨或ST-2型龙骨加以固定，以使墙体与老墙触摸稳固。

2.3拼装网板

1)网板可先行在操作渠道或地上上进行双面拼装，用铁丝进行连接固定，每一块中空内模金属网片内刺进一个ST-3型龙骨加强，拼装后，检查合对后，堆积规整备用。

2)ST-1型龙骨或ST-2型龙骨装置检验无误后，即可进行网板拼装，网板拼装时应从门洞口或转角处两头向中间进行拼装，遇未足一块网板可运用手电锯裁剪,但接头处应接在中间部位，不能接在墙边、转角门边处。

3)网板拼装上口一定要顶住上楼板ST-1铁或ST-2铁，禁止网板不封顶，两块网板应保持10mm左右的搭接，且固定点距离应在200-400mm。

4)拼装次序，应先拼装门窗、洞口，门洞的两边、顶部和窗的四周用ST-4型龙骨进行加固，并检查门窗尺度是否正确，门、窗、顶施工前，依据修建50标线装置网板，门窗高度成型应比实践高度、宽度大20-30mm，用于抹灰。

5)网板全面拼装结束后，应对网板进行验收，缺乏处及时修整，待验收后方可进行下道工序施工。

2.4节点处理

1)墙体T、L型节点及十字节点应增设ST-3型龙骨及加强钢丝网，龙骨与钢丝网必须用固定钉和铁丝固定。

2)有防水、防潮要求的房间，应在隔墙下设高度150mm的细石混凝土墙垫。在浴室房等较为湿润的房间墙面需设承重支架，当单点吊挂力大于800N时，可将墙面一侧钢丝网去除，中空部分填实混凝土，作为承重支撑，如单点吊挂力小于500N时可直接打胀大螺丝固定。

2.5水电配管

1)装置各种管路及其配件时，竖管应埋高在网板的空心内或凹槽内，管及配件均应和网板绑扎牢固，且不准超出网板10mm。

2)水平横向布管时，应用电动工具或航空剪切开布管，网片剪开后应向上扳起，待水平管布好后再扳下绑牢，并加设边角网板对开口处外表进行加固补强。

3)同一昆明钢网内模水泥墙面两边均有横向布管时，两边配管的高差应大于300mm且横向管的半径不宜大于25mm。

4)水平布管时应单侧布管，禁止将龙骨悉数切断，龙骨截面不该大于龙骨宽度的一半。

5)网板水电布管结束，可进行下道工序。

2.6抹灰抹灰分为填槽、中层和面层等步骤

1)底层喷浆及填平沟槽砂浆可采用机械喷涂施工，也可以用手艺抹灰，喷浆时用1：3水泥砂浆作底层拉毛处理。1：3水泥砂浆填平沟槽。

2)中层和面层抹灰应用手艺涂抹，中层抹灰可采用1：3水泥砂浆或防裂纤维砂浆作挂糙。抹灰厚度>20mm时应分层、分遍成活。隔墙长度>5000mm时，应设置竖向分隔缝，缝宽10mm。

3)抹灰需分层施工，每一道工序间隔时间必须>24小时。一般先喷1：3水泥砂浆作拉毛处理及填平沟槽，再以1：3的水泥砂浆做底层挂糙，最后用1：2.5水泥砂浆做面层，禁止一次成活

4)墙面抹灰结束后应进行不少于2天的浇水维护，每天维护应不少于2次，冬天施工时维护据现场而定。

5)装置金属网中空内模板及填充水泥沙浆后之压光过程中，遇到跨过超过6m，高度超过3.5m之墙面必须于中央留下3mm以上之弹性缝隙，以防止墙体面积过大而产生之龟裂。

6)为防止混凝土与昆明钢网内模水泥墙胀大不一致形成抹灰裂缝，抹灰后在交接处粘贴玻璃纤维布，然后用腻子掩盖。